西门子S7-300 CPU 轨道6ES7390-5BA00-0AA0定位模块中型可编程控制器

PLC配置见表1：

表1 PLC配置

主机6ES7212

1BA01-0XB0

数字量输出扩展模块6ES7222

1HF00-0XA0

模拟量输入扩

展模块6ES7231

0HC00-0XA0

输入输出分配见表2。

输入点地址内容

输出点地址内容

I0.0给粉机自动Q0.0报警

I0.1搅拌机自动Q0.1气阀控制

I0.2故障报警Q0.2水阀控制

I0.3粉位计下限Q0.3给粉机控制I0.4计量泵自动Q0.4搅拌机控制AIW0稀释罐液位Q1.0稀释罐液位H2

Q1.1稀释罐液位H1

Q1.2稀释罐液位

L2

Q1.3计量泵控制

四、软件编程和模拟量处理

各个开关量控制、定时、计数、连锁等常规控制用顺序控制方式编在主程序中，这里不赘述。下面重点描述模拟量的处理问题。

作为一个主要控制条件，稀释罐液位，是通过液位传感器送出4-20mA模拟信号进到控制系统中，CPU通过模拟量扩展模块EM232读取该值，并分析、处理该值，在几个指定的液位高度时，输出信号去控制相应设备或发出报警信号。和该模拟量有关的几个基本数据：

?对于EM231和CPU212的规定，输入0-20mA对应数据为0-32000，每1mA增量，数据为1600。

?稀释罐液位0-1000mm对应着液位传感器输出4-20mA。液位增量

62.5mm，输出为1mA。

?考虑到液位的波动情况，设定*大波动在5mm（即增128个数），上升时取上限值，下降时取下限值。编好软件后，输入到PLC中，接上仿真开关、信号发生器等，开始调试程序。在调试中发现，模拟量的输入值变化太大，观察AIW0，随着信号源从4-20mA变化，应该从0-32000变化，观察时看到，AIW0的后三位数字都在跳动，这种情况无法参与控制。经分析和试验，从硬件和软件两方面着手解决。